Rubber Machinery
Gumene mašine se koriste za mešanje i mešanje gumenih smeša sa raznim aditivima i sastojcima. Ovo osigurava ujednačenost i konzistentnost gumene smjese. Štaviše, mašine za ekstruziju oblikuju mešavinu gume u neprekidne profile ili specifične oblike. Ovaj proces se obično koristi u proizvodnji gumenih crijeva, cijevi i zaptivki. Osim toga, koriste se strojevi za oblikovanje kako bi se gumi dao krajnji oblik proizvoda. Postoje različite vrste mašina za kalupljenje, uključujući kompresijsko prešanje, brizganje i transferno prešanje.
Prednosti gumenih mašina
Poboljšana efikasnost miješanja
Gumene gnječilice su dizajnirane da osiguraju da su materijali temeljno i ravnomjerno raspršeni tokom procesa miješanja. Bilo da miješate prirodnu ili sintetičku gumu s aditivima kao što su punila, plastifikatori ili vulkanizatori, gumene gnječilice su izvrsne u efikasnom miješanju. Dizajn rotora je kritičan, koristeći moćne akcije smicanja i gnječenja za potpunu integraciju materijala, smanjujući vrijeme obrade i poboljšavajući konzistenciju smjese.
Povećana produktivnost
Gumene gnječilice opremljene su naprednim sistemima automatizacije koji smanjuju potrebu za ručnom intervencijom. Ovi sistemi precizno kontrolišu vreme ciklusa gnječenja, temperaturu i pritisak, omogućavajući brži završetak svake serije, čime se značajno povećava produktivnost. Automatizacija također smanjuje greške od ručnih operacija, osiguravajući dosljedne i stabilne proizvodne procese.
Ušteda energije i troškovna efikasnost
Gumene gnječilice koriste motore koji štede energiju i optimizirani dizajn rotora, osiguravajući efikasno miješanje uz minimalnu potrošnju energije. Precizna kontrola temperature i pritiska sprečava nepotrebno trošenje energije, što dovodi do nižih troškova proizvodnje.
Svestranost i široka primenjivost
Gumene gnječilice su svestrane, rukuju raznim vrstama gume i aditiva, što ih čini pogodnim za širok spektar industrijskih primjena. Oni su neophodni ne samo u proizvodnji guma i pečata, već iu vazduhoplovstvu, građevinarstvu, medicini i drugim poljima.
Naša fabrika
Naša kompanija se nalazi u Wuxi, provincija Jiangsu, 150 kilometara udaljena od Šangaja, Nanjing, sjeverno od rijeke Jangce, prijevoz je vrlo zgodan. Uglavnom smo se bavili istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom gumenih mašina i metalnih proizvoda.
Proizvodno tržište
Naši proizvodi su prodati u jugoistočnoj Aziji, Sjevernoj Aziji, Istočnoj Europi, Australiji, Americi i drugim tržištima; Dostignuća: oprema za reciklažu guma u Maleziji; proizvodna linija za reciklažu guma u Rusiji, Ukrajini i Turskoj; Linija za proizvodnju modifikatora gumenog asfalta za recikliranje guma na Novom Zelandu, itd
Naš sertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACIJA SISTEMA UPRAVLJANJA KVALITETOM. Broj patenta: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Nakon prodaje
● Obezbediti informacije o smernicama i tehničku pomoć za korisnike da instaliraju i otklone greške u proizvodima koji se prodaju besplatno;
● Naša kompanija je opremljena visokokvalitetnim servisnim timom koji se bazira na tehničkom osoblju, u primanju povratnih informacija korisnika, u najkraćem roku kako bi se izvršio zadovoljavajući odgovor i obrada;
● Garancija na naš proizvod od godinu dana; Nakon jednogodišnjeg garantnog roka, garantovano je doživotno održavanje prodatih proizvoda;
● Naša kompanija redovno posećuje korisnike kako bi razumela upotrebu proizvoda i pomogla u rešavanju raznih problema koji se mogu pojaviti u procesu korišćenja. Istovremeno tražiti prijedloge za kvalitetna i tehnička poboljšanja, kako bi bolje služili korisnicima;
Slaganje
Mašine za mešanje su dizajnirane da odmere prave količine sirove gume, procesnih ulja, čađe, punila i gumenih hemikalija kako bi se stvorila smeša gume. Zatim miješaju ove elemente zajedno, stvarajući gumenu smjesu koja je spremna za obradu.
Ekstruzija
Ekstruzione mašine guraju neočvrsnu gumu kroz kalup pod pritiskom. Ovo stvara oblikovani list – ili 'profil', kako je poznat u industriji. Set rotirajućih noževa (ili rezača sa matricama) zatim pretvaraju rezultirajući ekstrudirani materijal u puževe ili pelete za dalju obradu.
Kalandiranje
Mašine za kalandriranje sadrže horizontalne valjke kroz koje se prolazi gumeni materijal. Često se koriste za kombinovanje gumene folije sa drugim materijalom ili tkaninom, u procesu poznatom kao trenje ili kombinovanje.
Vulkanizacija
Vulkanizacija gume može uključivati niz različitih mašina i procesa u zavisnosti od željenog rezultata. Vrsta proizvoda će također odrediti koja će se metoda vulkanizacije koristiti.
Na primjer, mašine za kompresiono presovanje pritiskaju neočvrsnu gumu između zagrijanih kalupa. Gumena smjesa ispunjava šupljinu kalupa prije nego što se očvrsne, proizvodeći gotov proizvod.
A za precizne kalupe, proizvođač može koristiti metodu vulkanizacije brizganjem. U ovom slučaju, guma se prethodno zagreva i potiskuje u šupljinu kalupa pomoću rotacionog vijka, gde očvršćava.
Prerada lateksa
Za stvaranje lateksa, čestice gume se raspršuju u vodenu fazu. Obično se koristi u aplikacijama gdje je neophodan tanak, ali rastezljiv materijal, kao što su rukavice i baloni. Mašine za potapanje u lateks koriste porculanski ili aluminijski kalup koji se umoči u smjesu lateksa. Nakon postavljanja, mašina pere, suši na zraku i vulkanizira proizvod parom.
Poliuretani
Poliuretani se koriste za stvaranje širokog spektra proizvoda, uključujući lakove i premaze, kao i fleksibilnu pjenu. Za stvaranje PU pjene, mašina ispušta plin u reakcijsku smjesu izocijanata i poliola. Kada se reakcija završi, materijal se formira oko mjehurića plina.
Mašine za mešanje
● Banbury mikseri: Banbury mešalice su među najkritičnijim mašinama u industriji gume. Miješaju sirovu gumu s raznim aditivima poput čađe, ulja i kemikalija kako bi stvorili homogenu smjesu. Mješalica se sastoji od dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima unutar komore, pružajući intenzivno smicanje i djelovanje miješanja. Ovo rezultira dobro raspršenom smjesom koja je neophodna za kvalitetne gumene proizvode.
● Mlinovi sa dva valjka: Koristite mlinove sa dva valjka za mešanje i homogenizaciju gumenih smesa. Ove mašine imaju dva valjka. Valjci se okreću jedan prema drugom. Rotiraju se različitim brzinama. Valjci više puta prolaze gumenu smjesu kroz njih. Ovo je za postizanje konzistentne teksture i kompozicije.
Mašine za obradu
● Ekstruderi: Gumeni ekstruderi oblikuju gumene smjese u kontinuirane profile. Ovi profili uključuju cijevi, crijeva i brtve. Mašina gura gumu kroz kalup željenog oblika poprečnog presjeka. Ekstruderi su ključni za efikasnu proizvodnju dugih, ujednačenih proizvoda od gume.
● Kalandri: Kalandri se koriste za proizvodnju listova gume ujednačene debljine. Ova mašina se sastoji od više valjaka kroz koje prolazi gumena smjesa, postepeno smanjujući svoju debljinu. Kalandiranje je neophodno za izradu proizvoda kao što su gumeni limovi, transportne trake i podne prostirke.
● Mašine za brizganje: Koristite mašine za brizganje za proizvodnju složenih gumenih komponenti. Proces uključuje ubrizgavanje vruće gume u kalup. Ohlađuje se i dobija željeni oblik. Koristite ovu metodu za proizvodnju predmeta kao što su brtve, brtve i gumene igračke.
Mašine za sušenje
● Vulkanizatori: Vulkanizacija je proces koji povećava elastičnost i čvrstoću gume dodavanjem sumpora i primjenom topline. Vulkanizatori, poznati i kao presa za sušenje, provode ovaj proces. Gumu stavljamo u kalupe. Mašina primjenjuje toplinu i pritisak da bi je očvrsnula. Ovo pretvara gumu u izdržljiv proizvod.
● Autoklavi: Autoklavi su velike peći pod pritiskom. Proizvođači ih koriste za vulkanizaciju gumenih proizvoda koji ne mogu stati u standardne vulkanizere. Oni obezbeđuju ujednačenu toplotu i pritisak, obezbeđujući dosledno očvršćavanje. Ljudi često koriste autoklave za velike ili oblikovane predmete. Ovi predmeti uključuju crijeva i gumene obloge.
Mašine za rezanje i završnu obradu
● Mašine za sečenje: Mašine za sečenje se koriste za podrezivanje gumenih proizvoda do željenog oblika i veličine. Ove mašine se kreću od jednostavnih ručnih rezača do naprednih kompjuterski kontrolisanih sistema koji osiguravaju preciznost i tačnost.
● Mašine za poliranje: Mašine za poliranje se koriste za glačanje i završnu obradu površine gumenih proizvoda. Ovaj proces je neophodan za poboljšanje izgleda i performansi finalnog proizvoda, posebno u aplikacijama gde je kvalitet površine kritičan.
● Mašine za brušenje: Koristimo mašine za mlevenje da bismo gumene delove napravili prave veličine i površine. Uobičajeni su u proizvodnji guma. Za sigurnost i performanse potrebne su nam točne tolerancije.
Strojevi za kontrolu i ispitivanje kvaliteta
● Reometri: Reometri mjere protok i svojstva deformacije gumenih smjesa. Ove informacije su od vitalnog značaja za razumijevanje ponašanja materijala tokom obrade i finalne primjene, osiguravajući dosljedan kvalitet.
● Mašine za ispitivanje zatezanja: Ove mašine ispituju vlačnu čvrstoću i svojstva istezanja gumenih materijala. Primenom kontrolisanih sila daju podatke o trajnosti i elastičnosti materijala, što je ključno za osiguranje kvaliteta.
● Ispitivači tvrdoće: Testeri tvrdoće određuju tvrdoću gumenih proizvoda, što je važan faktor u njihovim performansama. Ovi testovi osiguravaju da guma ispunjava potrebne specifikacije za namjeravanu primjenu.
Kako odabrati savršenu mašinu za gumu
Toplotna rješenja
Guma ima nisku toplotnu provodljivost, ali visoke temperature mogu pokvariti njen kvalitet. Odaberite mašinu sa naprednom tehnologijom termalnog spreja za kvalitet i efikasnost.
Osim toga, mašina treba da štedi energiju, da ima visoku izdržljivost i da se lako instalira. Mašine sa mikrotalasnim sistemima za prethodno zagrevanje su efikasnije jer ravnomerno raspoređuju toplotu.
Pouzdanost
Pouzdana mašina za obradu treba da ima niske troškove održavanja, automatizovanu kontrolu i podesivu brzinu. Isporuka gume bez kvara zahtijeva gotovo 100% pouzdanost.
Ispitajte stopu pouzdanosti mašine za obradu analizirajući njene podsisteme i komponente, zahtjeve za napajanjem i rad. Takođe, stopa održavanja za pouzdanu mašinu za gumu je niska.
Jednostavnost instalacije
Instalacija utiče na izlaz mašine. Stoga odaberite gumeni procesor koji se lako instalira kako biste izbjegli kvar tokom rada.
Osim toga, odabir mašine koja zahtijeva minimalnu ljudsku snagu za instalaciju štedi vrijeme i novac. Trebalo bi da zahtijeva niske troškove i vrijeme, bilo da se instalira po prvi put ili nakon popravke.
Fleksibilnost
Odaberite model stroja koji može proizvoditi gumene ploče različitih debljina i veličina. Lako je mijenjati operacije u fleksibilnoj mašini za obradu, a u proizvodnji gume, proizvod je lako modificirati.
Napredna kontrola
Prilikom odabira mašine za obradu gume, idite na modele koji mogu mjeriti različita svojstva prije i nakon sušenja. Također treba analizirati kvalitetu gume i obavijestiti o potrebi za podešavanjem.
Imajte na umu da mašina sa naprednom kontrolom treba da otkrije bilo kakav problem sa mešanjem u svim fazama obrade.
Kapacitet i veličina gotovih proizvoda
Guma se široko koristi u kućanstvu, medicinskoj, automobilskoj i obućarskoj industriji. Prilikom odabira mašine za proizvodnju gume, uzmite u obzir veličinu finalnih proizvoda. Na primjer, gumeni limovi za izradu guma za vozila su debeli i veliki dok su oni koji se koriste u medicinskim uređajima manji.
Prema tehnološkom rasporedu toka korisničke radionice, ova jedinica se može postaviti na isti sprat kao i mašina sledećeg radnog postupka. Ovu mašinu je potrebno pričvrstiti na ravan i stabilan temelj pomoću anker vijka. Napravite temelj prema crtežu temelja. Pripremite alat za dizanje i opremu sa maks. nosivost 10 tona.
Budući da okruženje na kojem se instalira jedinica ima veliki uticaj na performanse jedinice, postoje dva zahtjeva za radnu okolinu jedinice: jedan je da se sobna temperatura jedinice treba održavati unutar 0 stepen do 40 stepeni; drugi uslov je da ova jedinica mora biti instalirana na mestu sa dobrom ventilacijom. Osim toga, prilikom instaliranja jedinice, potrebno je ostaviti dovoljno prostora oko jedinice za praktičnu provjeru i održavanje.
Prije ugradnje, pažljivo očistite dijelove jedinice, uklonite rđu; montirati rotor i reduktor brzine komore za miješanje, nagibni uređaj i okvir itd. na bazi. Ako se mogu jasno očistiti prilikom ugradnje, ne treba ih rastavljati i ponovo postavljati. Postavite postolje i bazu motora u nivo na temelju, njihova tolerancija nivoa ne smije biti veća od 0.05mm/m, zatim ugradite motor i ugradite uređaj za presovanje na ram. Spojite cijev za kontrolu zraka i svaku od cijevi za rashladnu vodu ili cijev za grijanje pare, nijedan spoj ne smije propuštati. Površine rotora, komore za mešanje, leve/desne strane panela, gornjeg ram, itd. delovi koji dolaze u kontakt sa materijalom su prevučeni hromom, tako da tokom ugradnje i održavanja pazite da tvrdi predmeti ne udare na njega kako biste izbegli oštećenje sloja hroma .
Za reduktor brzine, nagibnu kutiju pužnih kotača, ako nema posebnih potreba, nemojte ih rastavljati. Provjerite da li je u svakoj kutiji ostalo starog maziva, ako ga ima, ispraznite ga, zatim isperite unutrašnjost i napunite novo mazivo.
Na kraju provjerite da li su spojni vijci pričvršćeni i da li su svi spojevi ispravni. Okrenite rotor glavnog motora kako biste provjerili da li svaki dio radi normalno, tek nakon što se utvrdi da nema fenomena blokade ili udarca, može se izvršiti fugiranje na sidreni vijak po drugi put, nakon što je kultiviran i učvršćen, a zatim podesiti svaki dio.
Princip sistema kontrole vazduha je kao što je prikazano na slici 6. Napunite odgovarajuću količinu mašinskog ulja br. 20 u raspršeni mazivač i povežite ga sa izvorom vetra, pritisnite odgovarajuće dugme da proverite da li je delovanje uređaja za zaštitu od prašine i gornjeg cilindra fleksibilno i pouzdano, proverite da li je smer rotacije svakog motor ispravan ili ne. Tek nakon potvrde da je svaki dio vode (pare) povezan sa cijevi za komprimirani zrak i normalno podmazivanje svake točke podmazivanja, može se izvršiti probni rad.
● Pod uslovom da je svaka tačka podmazivanja normalna:
● Prvo neka mašina radi bez opterećenja dva sata, i istovremeno upravljajte pomeranjem gornjeg/dole i nagibnim pokretom komore za mešanje da biste podesili svaki pokretni deo fleksibilnim i pouzdanim, a zatim pređite u rad sa opterećenjem. Test sa opterećenjem je podijeljen u 3 dijela,
● Prvi sirovi materijal od 40% efektivnog kapaciteta,
● Zatim napojni materijal od 70% efektivnog kapaciteta,
● Konačno izvršite test punog opterećenja. U testu sa opterećenjem, rad zupčanika reduktora brzine treba da bude stabilan bez udara i nenormalne buke; svaki pokretni dio je fleksibilan i pouzdan; nakon prestanka rada, provjerite uključenost zupčanika u reduktoru brzine, ako su svi normalni, mašina se može pustiti u proizvodnju i upotrebu.
Mjere predostrožnosti za gašenje gumenih mašina
Zaštita gumenih mašina i kalupa
Prije isključivanja gumenih strojeva, gornju ploču kalupa treba spustiti kako bi se osiguralo da su gornja i donja ploča kalupa u zatvorenom stanju kako bi se zaštitila šupljina kalupa. Istovremeno, potrebno je otvoriti kalup do kraja kako bi se osiguralo da je stezni klip u glavnom cilindru kako bi se spriječila rđa na površini klipa, te kako bi se bolje zaštitili kalup i stezni mehanizam;
Pročišćavanje bureta
Prije isključivanja stroja, očistite ostatke gumene smjese unutar cijevi za plastificiranje i cijevi za ubrizgavanje. Cijev za plastificiranje se čisti ako nema promjene u položaju ubrizgavanja prilikom rotacije zavrtnja i ubrizgava se u potpunosti kako bi se očistio ostatak unutar cijevi za ubrizgavanje kako bi se spriječilo stvrdnjavanje gumenog materijala u cijevi za ubrizgavanje.
Odvod CRB, hladnjak bačve i hladnjak hidrauličnog ulja
Prvo isključite napajanje rashladnog vodotornja, izlazne pumpe vodotornja i termoregulatora, a zatim uradite sljedeće zaštitne radove odvodnje:
● Mašine sa CRB-om
A. Unaprijed isključite mašinu kako biste osigurali da temperatura klizača padne ispod 35 stepeni, a zatim isključite motor jedinice za kaljenje ulja i rashladnu vodu. Nije dozvoljeno direktno prekidanje napajanja, jer će u suprotnom temperatura CRB-a biti previsoka što će rezultirati stvrdnjavanjem gumene smjese u CRB-u.
B. Nakon što se CRB ohladi, zatvorite ulazne i izlazne ventile hladnjaka hidrauličnog ulja mašine i uklonite ulazne i izlazne cijevi. Ako je temperatura okoline niža od nula stepeni, potreban je pištolj za puhanje kako bi se ispuhala sva zaostala voda unutar hladnjaka (u ovom trenutku potrebno je osigurati da je elektromagnetni ventil za vodu uključen) kako bi se izbjeglo smrzavanje vode unutar hladnjaka što dovodi do oštećenja hladnjaka, hrđe ili oksidacije.
C. Na kraju, isključite napajanje opreme zračnog kompresora i otpustite preostali tlak zraka.
● Mašine bez CRB-a
A. Zatvorite ulazne i izlazne ventile rashladne vode na mlaznici za ubrizgavanje/plastificiranje i uklonite ulazne i izlazne cijevi, ako je temperatura okoline ispod nule, potreban je pištolj za ispuhivanje da bi se izduvala sva zaostala voda unutar hladnjaka (u ovom trenutku potrebno je osigurati da je elektromagnetni ventil za vodu uključen), kako bi se izbjeglo smrzavanje vode unutar hladnjaka što bi rezultiralo oštećenjem hladnjaka, ili rđe ili oksidacije.
B. Na kraju, isključite napajanje opreme zračnog kompresora i otpustite preostali tlak zraka.
Električna zaštita mašina
Uvjerite se da je glavni prekidač za napajanje svake gumene mašinerije isključen, a prekidač napajanja ormara za distribuciju električne energije koji se povezuje sa glavnim prekidačem za napajanje mašine je isključen, a nakon isključivanja napajanja, očistite prašinu iznutra električni ormarić, uklonite filter za zrak, očistite ga od vrha do dna usisivačem i izvršite mjere vodonepropusnosti i otpornosti na vlagu unutar električnog ormarića.
FAQ