Serija metalnih proizvoda
Naša kompanija je osnovana 2005. godine, na početku osnivanja bavila se projektovanjem i proizvodnjom metalnih creva, metalnih cevnih armatura i drugih metalnih proizvoda. 2007. godine počeli smo sa razvojem opreme za reciklažu gume i proizvoda od gumenih mašina, a 2008. godine i na tržište. U 2013. godini razvili smo kompletnu opremu za modifikaciju gumenog asfalta. Naša kompanija se nalazi u Wuxi, provincija Jiangsu, 150 kilometara udaljena od Šangaja, Nanjing, sjeverno od rijeke Jangce, prijevoz je vrlo zgodan. Uglavnom smo se bavili istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom gumenih mašina i metalnih proizvoda.
Zašto odabrati nas
Naša fabrika
Naša kompanija se nalazi u Wuxi, provincija Jiangsu, 150 kilometara udaljena od Šangaja, Nanjing, sjeverno od rijeke Jangce, prijevoz je vrlo zgodan. Uglavnom smo se bavili istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom gumenih mašina i metalnih proizvoda.
Proizvodno tržište
Naši proizvodi su prodati u jugoistočnoj Aziji, Sjevernoj Aziji, Istočnoj Europi, Australiji, Americi i drugim tržištima; Dostignuća: oprema za reciklažu guma u Maleziji; proizvodna linija za reciklažu guma u Rusiji, Ukrajini i Turskoj; Linija za proizvodnju modifikatora gumenog asfalta za recikliranje guma na Novom Zelandu, itd
Naš sertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACIJA SISTEMA UPRAVLJANJA KVALITETOM. Broj patenta: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Nakon prodaje
● Obezbediti informacije o smernicama i tehničku pomoć za korisnike da instaliraju i otklone greške u proizvodima koji se prodaju besplatno;
● Naša kompanija je opremljena visokokvalitetnim servisnim timom koji se bazira na tehničkom osoblju, u primanju povratnih informacija korisnika, u najkraćem roku kako bi se izvršio zadovoljavajući odgovor i obrada;
● Garancija na naš proizvod od godinu dana; Nakon jednogodišnjeg garantnog roka, garantovano je doživotno održavanje prodatih proizvoda;
● Naša kompanija redovno posećuje korisnike kako bi razumela upotrebu proizvoda i pomogla u rešavanju raznih problema koji se mogu pojaviti u procesu korišćenja. Istovremeno tražiti prijedloge za kvalitetna i tehnička poboljšanja, kako bi bolje služili korisnicima;
Fleksibilno metalno crijevo je fleksibilni metalni element. Postoje dvije osnovne vrste metalnih crijeva koje se razlikuju po dizajnu i primjeni: trakasta crijeva i valovita crijeva. Fleksibilno metalno crijevo se grubo sastoji od tri dijela - unutrašnjeg zavijenog crijeva, pletenog sloja, pletene čahure i krajnjih spojnica. Tijelo crijeva je obično napravljeno od nehrđajućeg čelika, kao što je 304, 321 ili 316L. Rebrasta struktura čini savijanje maksimalnim.
Prednosti fleksibilnog metalnog crijeva
Fleksibilnost
Primarna prednost fleksibilnih metalnih crijeva je njihova fleksibilnost. Mogu se savijati i uvijati bez lomljenja, što ih čini idealnim za primjene gdje kruti cjevovodi ne bi radili. Ova fleksibilnost također omogućava lakšu instalaciju u uskim prostorima i oko prepreka.
Trajnost
Fleksibilna metalna crijeva izrađena su od visokokvalitetnih metalnih legura, što ih čini čvrstim, izdržljivim i otpornim na habanje. Mogu izdržati visoke pritiske, ekstremne temperature i korozivna okruženja, što ih čini pogodnim za upotrebu u teškim uslovima.
Otpornost na koroziju
Fleksibilna metalna crijeva su otporna na koroziju, što ih čini pogodnim za primjenu u aplikacijama gdje je korozija zabrinuta. Obično se koriste u pogonima za hemijsku preradu, industriji hrane i pića, te u pomorskoj primjeni.
Otpornost na visoke temperature
Fleksibilna metalna crijeva mogu izdržati visoke temperature, što ih čini pogodnim za primjenu na visokim temperaturama. Obično se koriste u aplikacijama za paru i toplu vodu, kao i u primjenama zraka i plina pri visokim temperaturama.
Corrugated Tubing
Valovita cijev je osnovna komponenta fleksibilnog metalnog crijeva. Ne samo da čini glavninu sklopa, već također igra ulogu u ključnim atributima s dodanom vrijednošću sklopa, kao što su otpornost na koroziju, ocjena pritiska i fleksibilnost.
Otpornost na koroziju
Otpornost na koroziju je jednostavno pitanje odabira ispravne legure za medij koji se prenosi. Za većinu primjena, nehrđajući čelik 321 pruža dovoljnu otpornost na koroziju. Ako je potrebna dodatna hemijska otpornost, može se koristiti nerđajući čelik 316, koji sadrži više nikla i drugih legirajućih elemenata za povećanje hemijske otpornosti. Primene za prenos hlora zahtevaju najviši stepen otpornosti na koroziju. Za klor i druge vrlo kritične aplikacije, C276 može biti najbolji izbor.
Ocena pritiska
Ocjena tlaka koja "stvara vrijednost" za sklop ovisi o primjeni u kojoj će se sklop koristiti. Za mnoge standardne aplikacije može se koristiti crijevo sa nižim tlakom, dok kritičnije aplikacije mogu zahtijevati korištenje crijeva koje može izdržati veće pritiske.
Fleksibilnost
Fleksibilnost može značiti različite stvari različitim ljudima. Nekima se to može odnositi na sposobnost crijeva da se savije u uskom radijusu. Za druge, to može značiti da crijevo ima dug vijek trajanja. Ili, to može značiti da će se crijevo lako saviti bez velike sile opruge na okolnu opremu.
Za valovita metalna crijeva, fleksibilnost je izražena "minimalnim dinamičkim radijusom savijanja" (MDBR), koji je izveden testiranjem u našoj laboratoriji. Ovisno o aplikaciji, veći MDBR može biti prihvatljiv ili će biti potreban stroži MDBR. Ako aplikacija zahtijeva čvršći MDBR, onda bi crijevo malog nagiba predstavljalo vrijedno rješenje. Creva sa malim nagibom imaju više nabora po stopi od standardnog creva, što raspoređuje naprezanje savijanja na više nabora i omogućava da se crevo čvršće savija.
Pletenica
Druga komponenta metalnih crijeva je pletenica. Uz odabir crijeva, pletenica doprinosi sposobnosti sklopa da izdrži visoke pritiske.
Postoji više faktora koji mogu doprinijeti funkcionalnosti pletenice, kao što su prečnik žice, broj žica po nosaču, broj nosača na mašini za pletenje i procenat pokrivenosti pletenice. Pritisak crijeva se također može povećati dodavanjem dodatnih slojeva pletenice ili korištenjem pletene pletenice. Pravilan dizajn pletenice ima značajan uticaj na radni pritisak i životni vek creva. Korištenje paketa pletenice s visokim postotkom pokrivenosti pletenice koja je upletena direktno na crijevo pomaže da se osigura da je pletenica dobro pričvršćena na crijevu, štiteći sklop od potencijalne deformacije i osiguravajući maksimalan vijek trajanja.
Braid Collars
Iako čine samo mali dio sklopa crijeva, pletene kragne imaju važnu ulogu. Obruči od pletenice služe za spajanje unutrašnjeg rebrastog crijeva i pletenice zajedno tokom procesa zavarivanja poklopca, u kojem TIG zavar spaja crijevo, pletenicu i pletenicu zajedno u zrno zavarivanja poklopca. Ovaj zavar mora biti savršen, jer će biti osnova za naknadni pričvrsni zavar i spojna točka koja drži sve komponente crijeva zajedno.
Pored toga što pomažu u spajanju komponenti crijeva, pletenice također služe za zaštitu i izolaciju nabora u blizini šava poklopca od bilo kakvog pokreta. Nakon procesa zavarivanja poklopca, ovi nabori su sada "zona pod utjecajem topline" i stoga nisu u mogućnosti da funkcionalno kruže s ostatkom crijeva. Ogrlice od pletenice osiguravaju da se naprezanja savijanja pravilno rasporede na prave nabore, čuvajući vijek trajanja sklopa.
End-Fittings
Posljednja komponenta koja se dodaje sklopu su okovi. Postoji mnogo dostupnih opcija kada je u pitanju izbor fitinga, što omogućava da se fleksibilni sklopovi metalnih crijeva prilagode kako bi se uklopili u različite primjene. Stoga je važno da odabrani okovi odgovaraju potrebama primjene. Obavezno provjerite zahtjeve veličine, legure i pritiska aplikacije prije konačnog odabira fitinga.
Faktori koje treba uzeti u obzir prije ugradnje fleksibilnog metalnog crijeva
Procjena zahtjeva za prijavu
Prije ugradnje fleksibilnog metalnog crijeva, od vitalnog je značaja procijeniti specifične zahtjeve aplikacije. Dva ključna faktora koja treba uzeti u obzir su pritisak i temperatura. Crevo bi trebalo da bude sposobno da izdrži maksimalni radni pritisak i vršne vrednosti pritiska u okviru svoje ocene pucanja. Osim toga, važno je osigurati da temperatura ostane ispod prosjeka i atmosferskih nivoa, jer visoke temperature mogu utjecati na performanse crijeva.
Određivanje prave veličine i dužine crijeva
Prilikom ugradnje crijeva važno je odrediti odgovarajuću veličinu i dužinu kako bi se osigurale optimalne performanse. Da bi se odredila odgovarajuća dužina creva, preporučuje se izračunavanje minimalne dužine neophodne kako bi se izbegli neželjeni padovi pritiska. U isto vrijeme, crijevo bi trebalo biti dovoljno dugo da pruži fleksibilnost za prilagođavanje promjenama pritiska, kretanja, temperature ili pomaka dijelova. Uzimanje u obzir ovih faktora pomoći će osigurati uspješnu instalaciju crijeva.
Odabir odgovarajućih završnih okova
Prilikom ugradnje crijeva, odabir pravog krajnjeg spoja je ključan i ovisi o specifičnoj primjeni. U zavisnosti od namjene crijeva koriste se različite spojnice i spojnice. Za hidrauličke primjene, proizvođači fleksibilnih metalnih crijeva nude razne priključke posebno dizajnirane za hidraulička crijeva. Ovi priključci su prikladni za rukovanje hidrauličnim tekućinama i osiguravaju pouzdane performanse. S druge strane, kada su u pitanju crijeva za zrak i plin, važno je odabrati priključke koji su prikladni za zrak pod pritiskom, plinovite medije i druge relevantne primjene.
Prikupljanje potrebnih alata i opreme
Prije postavljanja crijeva, bitno je prikupiti odgovarajući alat i opremu potrebnu za izradu crijeva i cijevi. Ovi alati i oprema mogu biti u različitim materijalima ili kombinacijama istih. Ključno je uzeti u obzir hemijsku otpornost materijala crijeva tokom ugradnje, jer to može uvelike utjecati na njegove performanse i dugovječnost.
Osiguravanje odgovarajućih mjera sigurnosti
Prilikom postavljanja crijeva, ključno je dati prioritet sigurnosti i poduzeti odgovarajuće mjere opreza. Uvjerite se da odabrano crijevo ne pokazuje znakove oštećenja. Budite oprezni i izbjegavajte korištenje crijeva koja pokazuju znakove rezova, savijanja ili uvrtanja, jer to mogu ugroziti integritet crijeva i uvelike utjecati na njegov vijek trajanja i ocjenu tlaka.
Odrežite metalno crijevo na potrebnu dužinu
Koristeći grubi alat za rezanje, fleksibilno metalno crijevo se izreže iz kalema nešto više od željene dužine. Ovo crijevo obično uključuje i pletenu vanjsku i rebrastu unutrašnjost. Spoljašnjost u pletenici se zatim uklanja sa fleksibilnog unutrašnjeg crijeva kako bi se razdvojila dva elementa i olakšao rad na njima. Jezgro crijeva se zatim reže na tačnu mjeru koja je potrebna kada se upari sa krajnjim spojnicama.
Stavite postavljene kragne na sklop crijeva
Unutrašnje valovito crijevo se zatim ponovo spaja s opletenim vanjskim dijelom. Unutrašnje crijevo će biti malo kraće od vanjskog crijeva. Ogrlice se zatim postavljaju sa vanjske strane postojećeg sklopa. Jednom kada su pravilno postavljeni, spajaju se zajedno kako bi se osiguralo da se kragne ne pomjeraju.
Odrežite pletenicu
Nakon što kragne drže pletenicu i unutrašnje crijevo zajedno, vanjska pletenica se podrezuje kako bi se spojila s rubovima kragne i unutrašnjeg crijeva.
Zavarite krajnje spojeve na sklop
U ovom trenutku, krajnji spojevi se mogu zavariti na sklop na način koji ne ostavlja praznine da plin ili tekućine izlaze kroz zavar. Nakon zavarivanja okova, krajevi se poliraju kako bi se osiguralo da sve izgleda besprijekorno.
Testirajte sklop crijeva
Nakon što je crijevo potpuno opremljeno spojnicama, cijeli sklop se testira na curenje i kvalitet.
Bakarni dilatacioni spoj, koji se naziva i dilatacioni zazor, je uzak prostor ostavljen između dva elementa zgrade. Takvi zazori se često javljaju između betonske košuljice i zida ili između dva zida ili poda u različitim prostorijama. Bakarne epanzione fuge se koriste na spojevima konstrukcijskih elemenata izrađenih od različitih materijala i različitih svojstava, kao što su podložnost skupljanju i širenju ispod površine. efekat toplote. Primjeri uključuju područja u kojima se takozvani plutajući pod od drvenih ploča spaja s keramičkim pločicama. Zbog načina polaganja panela, drvo kontinuirano „radi“ i neznatno mijenja svoju lokaciju. Dilatacijski spoj je tu da to omogući; ako ga koristimo, ne trebamo brinuti da će nam pod početi pucati pod utjecajem stresa.
Vrste bakrenih dilatacionih spojeva
Dilatacijski spoj
Uglavnom jednostruki dilatacioni spoj je dizajniran da apsorbuje aksijalna i mala količina bočnih i ugaonih pomeranja cevovodnog sistema u koji je ugrađen. Dvostruki dilatacijski spoj se sastoji od dva ili više mehova spojenih zajedničkim spojnicama
01
Univerzalni dilatacijski spoj
Univerzalni dilatacijski spoj je sklop koji sadrži dva mijeha povezana središnjom cijevi i opremljena spojnim šipkama. Univerzalni dilatacioni spojevi se uglavnom koriste za apsorpciju bilo koje kombinacije tri osnovna kretanja u cevovodnom sistemu. (aksijalni, bočni, ugaoni)
02
Kompenzator izbalansiran pod pritiskom
Jednostruki ili univerzalni dilatacijski spoj izbalansiran pod pritiskom je sklop dizajniran da apsorbira aksijalno pomicanje i/ili bočno otklon, dok se potisak pritiska izbalansira pomoću dodatnih mijehova i spojnih šipki. Ova vrsta dilatacije se obično može koristiti samo kada dođe do promjene smjera u cijevnom sistemu.
03
Zglobni dilatacijski spoj
Zglobni dilatacijski spoj je sklop dizajniran da apsorbira kutnu rotaciju u ravni koja je okomita na igle šarki. Okov se sastoji od dvije zglobne ploče koje su međusobno udaljene 180 stepeni i spojene na krajnji priključak. Preklopni okovi su dizajnirani da apsorbuju potiski pritisak sklopa dilatacije. Par zglobnih dilatacijskih spojeva mora apsorbirati bočnu deformaciju.
04
Gimbal dilatacijski zglob
Kardanski ekspanzioni spoj je sklop dizajniran da apsorbira ugaone pomake u bilo kojoj ravnini. Hardver kardanskog zgloba sastoji se od dva seta šarki, povezanih sa zajedničkim plivajućim prstenom kardanskog zgloba, koji je dizajniran da apsorbuje potisak pod pritiskom sklopa dilatacionog zgloba.
05
Kako odabrati pravi bakarni dilatacijski spoj
Lokacija bakrenog dilatacionog spoja
Prethodno planiranje vašeg cevovodnog sistema će vam omogućiti da odredite najidealniji položaj vaših bakrenih dilatacionih spojeva. Pravilno postavljanje bakrenih dilatacionih spojeva omogućava mogućnost kretanja, laku dostupnost i adekvatno hlađenje vašeg cevovodnog sistema. Osim toga, moći ćete odrediti idilični tip bakrenih dilatacijskih spojeva za ugradnju.
Mediji se prenose
Većina aspekata dizajna i izrade za pravi bakarni dilatacijski spoj određuju se tekućinom ili plinom koji se prenosi kroz spoj. Neki bakreni dilatacijski spojevi su obloženi izolacijskim podupiračima ili protočnim oblogama kako bi se spojevi zaštitili od abrazivnih medija. Bilo bi mudro razmotriti ove vrste bakrenih dilatacijskih spojeva ako je vaš cijevni sistem namijenjen za prijenos prljavih ili abrazivnih elemenata.
Materijali koji imaju turbulentan tok mogu uzrokovati "treperenje" u vašim bakrenim dilatacijskim spojnicama ako su napravljeni od pogrešnog materijala, što dramatično skraćuje njihov vijek trajanja. Stoga je ključno osigurati da je vaš bakarni dilatacijski spoj napravljen od materijala koji mogu podržati medij koji namjeravate prenijeti.
Temperatura
Radna temperatura vašeg cevovodnog sistema je jedan od najvažnijih faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućeg bakrenog dilatacionog spoja. Vaša aplikacija može zahtijevati transport materijala na visokim ili niskim temperaturama za optimalne rezultate. Zahtjevi za temperaturu će odrediti prave materijale, dizajn okvira i komponente za korištenje u vašim bakrenim dilatacijskim spojnicama.
Pritisak
Sistemi cjevovoda imaju različite zahtjeve za pritiskom u zavisnosti od materijala koji se transportuje i njihove namjene. Zahtjevi za tlak određuju materijal od tkanine bakrenog dilatacijskog spoja i potrebna pojačanja. Za cevovodne sisteme visokog pritiska preporučuju se ojačani gumeni bakreni dilatacioni spojevi i metalni mehovi. Sistemi nižeg pritiska mogu koristiti ojačanu tkaninu od stakloplastike. Ako se ne riješe, fluktuacije tlaka i pulsacije mogu značajno skratiti vijek trajanja vaših bakrenih dilatacijskih spojeva.
Instalacija
Bitno je uzeti u obzir sva ograničenja transporta ili instalacije koja su u neposrednoj blizini bakrenog dilatacijskog spoja. Dok se većina bakrenih dilatacijskih spojeva često isporučuje potpuno sastavljena i spremna za ugradnju, veće veličine će možda morati biti isporučene u dijelovima ili čak montirane na licu mjesta.
Pokreti
Neki tipovi bakrenih dilatacionih spojeva su dizajnirani da ublaže uticaj ekstremnih vibracija ili pomeranja na vaš sistem cevovoda tokom rada. Kako biste osigurali da vaši bakreni dilatacijski spojevi uživaju dug životni vijek, bitno je da se pri odabiru vrste bakrenih dilatacijskih spojnica u obzir uzmu u obzir sva kretanja koja se očekuju u okruženju.
Piping Scheme
Prije rješavanja bakrenog dilatacijskog spoja, uvjerite se da obližnje cijevi i oprema slijede dobre prakse inženjeringa cijevi. Da bi bakarni dilatacijski spoj pravilno funkcionirao, postavljanje i dizajn ankera, vodilica i oslonaca su ključni. Sidra za cijevi pričvršćuju cijevi na fiksnu lokaciju kako bi spriječili pomicanje. Vodilice cijevi omogućavaju kretanje u jednom smjeru dok ga ograničavaju u drugim. Nosači cijevi prenose težinu cijevi na noseće konstrukcije.
Plasman
Položaj bakrenog dilatacionog spoja je kritičan za optimalne performanse. Pravilno planiranje će osigurati da spoj bude postavljen tako da omogući adekvatno kretanje, dovoljno hlađenje okoline i laku dostupnost.
Joint Motion
Bakarni dilatacijski spojevi i fleksibilni konektori pumpe apsorbiraju aksijalno, bočno i kutno kretanje cijevi i vibracije. Neophodno je precizno izračunati ove pomake za bakarni dilatacijski spoj kako bi se osigurala dugovječnost. Pretjerano opterećenje zgloba može dovesti do prijevremenog otkaza, a neki dizajni su prikladniji za određene vrste pokreta.
Dilatacijski spojevi od bakra koji se koriste u građevinarstvu mogu biti potrebni za prilagođavanje horizontalnih, vertikalnih ili višesmjernih pokreta. Oni bi također trebali nositi smicanje i osigurati zaštitu od degradacije uzrokovane takvim interakcijama.
Media Flow
Razmišljanja o dizajnu često zavise od zraka ili tekućine koja struji kroz bakreni dilatacijski spoj. Protočne obloge ili izolacija mogu ponuditi dodatnu zaštitu od zagađivača ili abraziva. Priroda medija je kritičan faktor u odabiru materijala. Kondenzacija unutar bakrenog dilatacijskog spoja može dovesti do kemijskih napada na materijale. Nepravilna potpora može uzrokovati turbulentno strujanje, treperenje i smanjiti vijek trajanja zgloba.
Ispitivanje materijala
Bakarni dilatacioni spojevi treba da ispunjavaju standarde sertifikacije materijala kako bi se osigurala kompatibilnost sa pumpanim fluidom. Proces odabira materijala je ključan. Odabir lošijih materijala može rezultirati skupim zamjenama i zastojima.
Temperatura
Tačni podaci o temperaturi su od vitalnog značaja za procjenu potreba aplikacije. I unutrašnje i vanjske temperature utiču na izbor materijala, izolaciju i dizajn okvira. Bakarni ekspanzioni spoj mora izdržati najveći radni pritisak sistema na specificiranoj temperaturi.
Pritisak
Projektni pritisak često određuje materijale ili ojačanja za bakrenu dilataciju. Ojačana tkanina od stakloplastike i metalni mehovi mogu podnijeti veće pritiske od ojačane lijevane gume. Pulsacije ili promjene pritiska, ako se ne liječe, mogu skratiti životni vijek zgloba. Stoga je važno uzeti u obzir pulsni ili udarni pritisak kada koristite konektore na tačkama pražnjenja.
Instalacija
Mnogi bakarni dilatacijski spojevi dolaze već montirani i mogu se lako ugraditi između prirubnica kanala. Veće veličine će možda morati da se isporuče u sekcijama i sastavljaju na licu mesta. Važno je uzeti u obzir sve prepreke ili smetnje u blizini bakrene dilatacijske spojnice. Pravilno pozicioniranje i dostupnost montažnih prirubnica su ključni za efikasnu instalaciju i buduće održavanje ili zamjenu.
Tip završetka
Na bakrenim dilatacijskim spojnicama mogu se koristiti različite završne obrade i materijali. Uzmite u obzir faktore kao što su boja, praškasti premaz i upotreba čepova od nehrđajućeg čelika ili mesinga kada birate bakrenu dilataciju.
FAQ