Oprema za miješanje velike brzine
Naša kompanija je osnovana 2005. godine, na početku osnivanja bavila se projektovanjem i proizvodnjom metalnih creva, metalnih cevnih armatura i drugih metalnih proizvoda. 2007. godine počeli smo sa razvojem opreme za reciklažu gume i proizvoda od gumenih mašina, a 2008. godine i na tržište. U 2013. godini razvili smo kompletnu opremu za modifikaciju gumenog asfalta. Naša kompanija se nalazi u Wuxi, provincija Jiangsu, 150 kilometara udaljena od Šangaja, Nanjing, sjeverno od rijeke Jangce, prijevoz je vrlo zgodan. Uglavnom smo se bavili istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom gumenih mašina i metalnih proizvoda.
Naša fabrika
Naša kompanija se nalazi u Wuxi, provincija Jiangsu, 150 kilometara udaljena od Šangaja, Nanjing, sjeverno od rijeke Jangce, prijevoz je vrlo zgodan. Uglavnom smo se bavili istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom gumenih mašina i metalnih proizvoda.
Proizvodno tržište
Naši proizvodi su prodati u jugoistočnoj Aziji, Sjevernoj Aziji, Istočnoj Europi, Australiji, Americi i drugim tržištima; Dostignuća: oprema za reciklažu guma u Maleziji; proizvodna linija za reciklažu guma u Rusiji, Ukrajini i Turskoj; Linija za proizvodnju modifikatora gumenog asfalta za recikliranje guma na Novom Zelandu, itd
Naš sertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACIJA SISTEMA UPRAVLJANJA KVALITETOM. Broj patenta: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Nakon prodaje
● Obezbediti informacije o smernicama i tehničku pomoć za korisnike da instaliraju i otklone greške u proizvodima koji se prodaju besplatno;
● Naša kompanija je opremljena visokokvalitetnim servisnim timom koji se bazira na tehničkom osoblju, u primanju povratnih informacija korisnika, u najkraćem roku kako bi se izvršio zadovoljavajući odgovor i obrada;
● Garancija na naš proizvod od godinu dana; Nakon jednogodišnjeg garantnog roka, garantovano je doživotno održavanje prodatih proizvoda;
● Naša kompanija redovno posećuje korisnike kako bi razumela upotrebu proizvoda i pomogla u rešavanju raznih problema koji se mogu pojaviti u procesu korišćenja. Istovremeno tražiti prijedloge za kvalitetna i tehnička poboljšanja, kako bi bolje služili korisnicima;
MSR Devulcanizer dodaje omekšivač i aktivator otpadnom prahu vulkanizirane gume, pod atmosferskim pritiskom i visokom temperaturom, čini dio S=C, S=S isključenim kako bi se postigla svrha plastifikacije. Glavne komponente: glavni sistem grijanja, sistem automatskog upravljanja, sistem hlađenja i sistem za doziranje, itd.
MWS separator čelične žice za gume je da drobi gumeni blok koji sadrži čeličnu žicu kako bi se odvojio gumeni prah od čelične žice.
Dvoosovinska mašina za drobljenje guma
Dvoosovinska drobilica guma je oprema koja razbija otpadne gume u gumene blokove 50*50mm na sobnoj temperaturi. Oprema se također može koristiti za drobljenje plastike, čeličnog otpada, smeća itd.
Mašina za drobljenje guma sa jednom osovinom
MTC drobilica guma koristi se za lomljenje čelične radijalne gume i vlaknaste gume u gumeni blok na sobnoj temperaturi.
Mašina se sastoji od glavnog tijela, mjenjača, štitnika, jedinice za podešavanje temperature valjka, sistema za podmazivanje i sistema zaštite od automatskog zaustavljanja.
Mašina za rezanje gumenih blokova
Materijal elastične trake širine manje od ili jednake 60 mm dovodi mehanizam za uvlačenje, a pokretnu grupu noževa pokreće motor da seče elastični materijal trake u blokove manje od ili jednake 50×50 mm.
Mašina za rezanje traka za otpadne gume
Ova mašina se uglavnom koristi za rezanje okruglih i velikih blokova nemetalnih materijala u bilo koji blok ili traku.
Glavna primjena: Oprema dijeli gumu na dva dijela za rezanje, što je pogodno za naknadno sečenje i daljinsko utovar i transport.
Ova mašina se uglavnom koristi za odvajanje različitih vrsta gume za gume i čelične žice kako bi se dobila cijela čelična žica.
Oprema za miješanje velike brzine je pogodna za miješanje i plastificiranje vulkaniziranog gumenog praha, PE, PP, čađe i drugih praškastih proizvoda. Postoje uređaji za grijanje, uređaji za hlađenje, punjenje goriva, prskanje vode i tako dalje. Regulacija brzine pretvaranja frekvencije motora za miješanje, regulacija brzine prema zahtjevima proizvoda, odaberite odgovarajuću brzinu miješanja, tako da se proizvod ravnomjerno miješa na zadanoj temperaturi. Cilindar i nož za miješanje izrađeni su od nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na habanje prema zahtjevima karakteristika proizvoda. Površina se može tretirati prskanjem keramičkih i organskih materijala. Sva područja za kontrolu temperature kontrolira PLC za kontrolu temperature i vremena svake veze i automatsko dodavanje materijala.
Prednosti opreme za miješanje velike brzine
Efikasno i dosledno mešanje
Oprema za miješanje velike brzine daje efikasne i konzistentne rezultate, posebno kada se radi sa složenim materijalima ili formulacijama. Oni osiguravaju ujednačenu distribuciju sastojaka, minimizirajući varijabilnost od serije do serije i poboljšavajući kvalitet proizvoda.
Skalabilnost
Oprema za miješanje velike brzine dostupna je u različitim veličinama i konfiguracijama, što olakšava povećanje proizvodnje uz održavanje kvalitete i konzistentnosti proizvoda.
Svestranost i prilagodljivost
Oprema za miješanje velike brzine može podnijeti različite materijale, uključujući i one s jedinstvenim reološkim svojstvima. Ova fleksibilnost omogućava integraciju tehnologije miješanja sa visokim smicanjem u različite proizvodne procese.
Energetski efikasni i održivi procesi
Oprema za miješanje velike brzine koristi naprednu tehnologiju za optimizaciju potrošnje energije i smanjenje otpada, doprinoseći održivom i ekološki prihvatljivom radu.
Razumijevanje vaših potreba za miješanjem
Mješalica koju odaberete ovisi o vrsti procesa opreme za miješanje velike brzine koji želite postići – bilo da se miješate, emulgirate, homogenizirate ili miješate sa visokim smicanjem.
Miješanje ima za cilj postizanje ujednačenog sastava i konzistencije u šarži, dok s druge strane, emulgiranje uključuje miješanje dvije tekućine koje se ne miješaju (kao što su ulje i voda) kako bi se stvorila stabilna disperzija koja tipično zahtijeva velike sile smicanja.
Međutim, možda vam neće trebati nijedan proces i potrebna vam je oprema za miješanje velike brzine koja homogenizira. Homogenizacija stvara smjesu koja je jednako raspoređena i postiže još finije emulzije. Često se homogenizacija koristi u farmaceutskoj ili kozmetičkoj industriji gdje su konzistencija i tekstura kritični.
Tip miksera
Možda imate različite potrebe za miješanjem koje mogu utjecati na tip miksera koji odaberete.
Morate odrediti kako će mikser komunicirati sa posudom. Bilo da miješate u zatvorenim bačvama s bubnjevima, otvorenim rezervoarima ili malim stolnim serijama – to će uvelike utjecati na vaš odabir. Mikseri se mogu montirati na rezervoar ili posudu ili ostati samostojeći sa postoljem miksera.
Dodatno, vrsta opreme za miješanje velike brzine koju odaberete također ovisi o viskoznosti materijala i brzini miješanja. Ovi elementi diktiraju efikasnost i efektivnost procesa miješanja i rade kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava željene specifikacije u smislu homogenosti, teksture i konzistencije.
Kompatibilnost materijala
Prilikom miješanja materijala, posebno korozivnih, abrazivnih ili sa specifičnim kemijskim svojstvima, neophodan je odabir miješalice koja može podnijeti vaš rad – bez kontaminacije ili oštećenja proizvoda.
Obično se mikseri izrađuju od jednog od tri materijala:
Nerđajući čelik – Visoko otporan na koroziju i kontaminaciju, što ga čini idealnim za hranu, farmaceutske proizvode i hemikalije.
Ugljični čelik – Isplativ i jak, pogodan za primjene gdje korozija nije problem.
Specijalne legure – Za visoko korozivne ili abrazivne materijale gdje legure mogu ponuditi vrhunsku izdržljivost.
Kapacitet i veličina
Pronalaženje opreme za vaš projekat zahtijeva da imate odgovarajuću veličinu i kapacitet miksera i motora industrijske miješalice. To se može utvrditi procjenom vaših trenutnih i budućih proizvodnih zahtjeva.
Nažalost, ova procjena mora biti precizna i tačna ili ćete iskusiti neefikasnost. Precenjivanje može dovesti do neefikasnog korišćenja resursa, dok potcenjivanje može ograničiti vašu skalabilnost proizvodnje.
Snaga i efikasnost
Iako je to očigledno, uzimanje u obzir snage i efikasnosti vašeg miksera je neverovatno važno.
Možda biste trebali razmisliti o mikseru koji minimizira potrošnju energije, a istovremeno ispunjava vaše ciljeve. S druge strane, možda želite mikser velike snage koji ne uzima u obzir efikasnost.
Osim toga, efikasnost u miješanju može uključivati posjedovanje opreme odgovarajuće veličine za korištenje punog kapaciteta napajanja. Prevelika veličina dovodi do rasipanja konjskih snaga, dok premala može dovesti do pregaranja motora.
Jednostavnost rada i održavanja
Kada birate najbolju opremu za miješanje velike brzine za svoj rad – ne želite alat koji je težak za korištenje. Pronalaženje miksera koji omogućava jednostavno rukovanje i održavanje je od suštinskog značaja za minimiziranje zastoja i osiguravanje neometanog procesa proizvodnje.
Neki mikseri nude funkcije kao što su intuitivne kontrole, površine koje se lako čiste i jednostavno sastavljanje/demontaža radi povećanja produktivnosti i efikasnosti.
Sigurnosne karakteristike
Da bi se spriječile nesreće i unaprijedila sigurnost rukovaoca, industrijske miješalice bi trebale uključivati sigurnosne značajke kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosna blokada.
Bez ovih funkcija, vaša oprema možda neće biti u skladu sa sigurnosnim propisima ili proći inspekcije.
Funkcija opreme za velike brzine u radu uglavnom se koristi za prijenos topline materijala, kako bi se obavljali radovi. Postoji i mnogo tipova, neki se zasnivaju na obliku mešanja, a neki na obliku mešanja. Podijeljeni su u različite kategorije od modela i prijenosa topline, a primjene su također različite u raznim industrijama.
U skladu sa različitim zahtjevima procesa miješanja, miješanje materijala zahtijeva različita okruženja i metode miješanja. Mnogo pomoćnih funkcija miješanja je dizajnirano prema različitim metodama miješanja, a zatim se različite pomoćne funkcije biraju prema različitim zahtjevima miješanja. Zagrijavanje je uobičajena pojava prilikom miješanja zagrijanih ili ohlađenih materijala.
● Neki mešoviti materijali sami po sebi sadrže određenu količinu vode. Tokom procesa miješanja, mikser velike brzine može sušiti vodu jednostavnim metodama kao što je podizanje temperature, kako bi se ostvarila praktična funkcija jednostavnog miješanja i sušenja u jednom koraku;
● Proces miješanja nekih materijala zahtijeva određeno temperaturno okruženje kako bi se postigle i zadovoljile originalne karakteristike miješanja materijala i poboljšala ujednačenost miješanja.
Prema različitim temperaturnim zahtjevima, postoje tri uobičajena načina grijanja: grijanje cirkulirajućim uljem, grijanje s cirkulacijom pare i dodavanje ulja za prijenos topline u omotač.
Kako bi se poboljšala efikasnost korištenja energije, vanjski sloj grijaćeg omotača ima izolacijski sloj koji sprječava rasipanje toplinske energije u zraku. Da bi se zadovoljili zahtjevi za grijanjem tokom procesa miješanja, oprema općenito zahtijeva drugu energetsku opremu. Da bi se isključila para ili druge emitovane supstance koje nastaju zagrevanjem tokom procesa mešanja, sistem treba da bude opremljen sistemom za usisavanje vazduha i sistemom za uklanjanje prašine.
● Da bi se postigao efikasan kapacitet miješanja, oprema za miješanje mora biti dizajnirana striktno prema materijalu. Kapacitet miješanja općenito je određen strukturom lopatice, brzinom rotacije i deflektorom unutar cijevi miksera velike brzine. Zapravo, različiti materijali i karakteristike zahtijevaju različite strukture i tehničke parametre;
● Nova oprema za mešanje velike brzine je dizajnirana prema materijalu i karakteristikama kupca. Ako se ne zamijeni, vrijeme miješanja neće biti predugo ako se svojstva materijala dosta razlikuju od prethodnog. Ako uzmete u obzir faktor troškova kupovine i nadate se da se oprema može prilagoditi miješanju više materijala, Kede Machinery ovdje toplo predlaže da možete kupiti različite oblike lopatica kako biste riješili ovaj problem zamjenom lopatica kada zatreba proizvodnja;
● U poređenju sa nekom starom opremom za mešanje, vreme mešanja je dugo. Razlog se može saznati u ozbiljnom habanju deflektora i lopatice i riješiti.
Kada opremi za miješanje treba dugo vremena za miješanje materijala, nemojte biti nervozni, razmislite kako njome upravljate, a zatim kombinirajte gore navedeno da biste otkrili razlog i riješili ga, pod uslovom da to možete učiniti u okviru svojih mogućnosti.
Mjere opreza pri korištenju opreme za miješanje velike brzine
Kada radi oprema za mešanje velike brzine, operater pažljivo sluša zvuk trčanja i posmatra putanju trčanja za bilo kakve abnormalnosti; Ako se otkrije nenormalan zvuk ili radni status, može doći do određene buke i kvarova.
Pažnja na detalje: Tokom rada, operateri treba da obrate pažnju na to da li ima nenormalnih zvukova i da li je radni status stabilan. Ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti, oni bi trebali odmah identificirati uzrok kvara i riješiti ga;
Osim osluškivanja zvuka i praćenja stanja rada, možemo procijeniti da li je ono normalno i po temperaturi mašine. Kada radi oprema za miješanje velike brzine, normalno je da se generiše određena temperatura jer se brzina postepeno povećava tokom procesa pokretanja pri maloj brzini, a zatim rada velikom brzinom.
Međutim, ako se utvrdi da je temperatura previsoka ili preniska, to je abnormalna pojava. Zbog toga je, pored obraćanja pažnje na zvuk i radni status tokom rada, potrebno i pomno pratiti temperaturu mašine. Stoga, kada je temperatura previsoka ili preniska, potrebno je hitno istražiti uzrok i riješiti ga;
Pored gornje dvije tačke, operateri također moraju savladati metode rada opreme za miješanje velike brzine. Zato što je prvobitna namera kupovine preduzeća ili kompanije povećanje efikasnosti proizvodnje i rada; Ako je zbog nepravilnog rada operatera izlaz nizak i efikasnost ne može zadovoljiti zahtjeve, tada dobitak nije vrijedan gubitka.
Stoga je ovladavanje ispravnim metodama rada od suštinskog značaja, jer ovladavanje određenim operativnim metodama može postići dvostruko veći rezultat uz upola manje truda, ne samo poboljšati proizvodnju i radnu efikasnost, već i povećati sposobnost savladavanja opreme i rješavanja problema s greškama.
Nakon prvog rada opreme u trajanju od 10 sati, potrebno je izvršiti sveobuhvatan pregled. Ako je potrebno, svaki spojni dio mora se jednom zategnuti kako bi se spriječilo popuštanje;
Svaki dio opreme treba održavati čistim, a posebno unutarnju stijenku posude za miješanje i ispusni otvor treba očistiti prilikom punjenja goriva. Ako se oprema ne koristi duže vrijeme, nanesite mašću protiv rđe na unutarnji zid i dio za pražnjenje kako biste spriječili rđu;
Vršiti redovne preglede električne opreme, posebno grijača, te ih na vrijeme zamijeniti ako se otkriju oštećenja;
Redovno čistite električnu kontrolnu kutiju i čistite prašinu na električnim komponentama kako biste spriječili oštećenje kontakata kontaktora;
Oprema zahtijeva česte preglede i redovno održavanje. Kada su ranjivi dijelovi oštećeni, treba ih zamijeniti i popraviti na vrijeme.
Nakon što je oprema normalno pokrenuta, dodajte materijale i pomiješajte ih, a materijale dodajte polako prema traženom redoslijedu;
Periodični pregled (obično jedna četvrtina) kako bi se provjerilo da li su pričvršćivači labavi i zategnutost ugradnje klinastog remena;
Održavanje opreme za brzo mešanje može se obavljati jednom godišnje, a treba obratiti pažnju na sledeće 4 tačke:
● Rastavite svaki kotrljajni ležaj, očistite ga i pregledajte i odmah ga zamenite ako je stepen istrošenosti ozbiljan;
● Provjerite da li je glavna pogonska osovina istrošena ili savijena i zamijenite je na vrijeme;
● Zamenite zaptivač i oštećene delove i proverite da li je klipnjača istrošena ili savijena;
● Nakon što su glavni dijelovi pregledani, napravite detaljnu evidenciju i pripremite pribor i dijelove za nepredviđene slučajeve.
FAQ
Popularni tagovi: oprema za miješanje velike brzine, proizvođači opreme za miješanje velike brzine u Kini, dobavljači, tvornica, Реббер Крекер Милль, Резина Пулверизатор машинаһы, резина утилләштереү ҡорамалдары, Яңғыҙ вал шиналар ҡырҡыу машинаһы, Ҡорос сым айырыусы, Ике вал шинаны ҡырҡыу машинаһы
Sljedeći
Butyl DevulcanizerMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit