Gumeni ekstruder mašina
Naša kompanija je osnovana 2005. godine, na početku osnivanja bavila se projektovanjem i proizvodnjom metalnih creva, metalnih cevnih armatura i drugih metalnih proizvoda. 2007. godine počeli smo sa razvojem opreme za reciklažu gume i proizvoda od gumenih mašina, a 2008. godine i na tržište. U 2013. godini razvili smo kompletnu opremu za modifikaciju gumenog asfalta. Naša kompanija se nalazi u Wuxi, provincija Jiangsu, 150 kilometara udaljena od Šangaja, Nanjing, sjeverno od rijeke Jangce, prijevoz je vrlo zgodan. Uglavnom smo se bavili istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom gumenih mašina i metalnih proizvoda.
Naša fabrika
Naša kompanija se nalazi u Wuxi, provincija Jiangsu, 150 kilometara udaljena od Šangaja, Nanjing, sjeverno od rijeke Jangce, prijevoz je vrlo zgodan. Uglavnom smo se bavili istraživanjem i razvojem, proizvodnjom i prodajom gumenih mašina i metalnih proizvoda.
Proizvodno tržište
Naši proizvodi su prodati u jugoistočnoj Aziji, Sjevernoj Aziji, Istočnoj Europi, Australiji, Americi i drugim tržištima; Dostignuća: oprema za reciklažu guma u Maleziji; proizvodna linija za reciklažu guma u Rusiji, Ukrajini i Turskoj; Linija za proizvodnju modifikatora gumenog asfalta za recikliranje guma na Novom Zelandu, itd
Naš sertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACIJA SISTEMA UPRAVLJANJA KVALITETOM. Broj patenta: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Nakon prodaje
● Obezbediti informacije o smernicama i tehničku pomoć za korisnike da instaliraju i otklone greške u proizvodima koji se prodaju besplatno;
● Naša kompanija je opremljena visokokvalitetnim servisnim timom koji se bazira na tehničkom osoblju, u primanju povratnih informacija korisnika, u najkraćem roku kako bi se izvršio zadovoljavajući odgovor i obrada;
● Garancija na naš proizvod od godinu dana; Nakon jednogodišnjeg garantnog roka, garantovano je doživotno održavanje prodatih proizvoda;
● Naša kompanija redovno posećuje korisnike kako bi razumela upotrebu proizvoda i pomogla u rešavanju raznih problema koji se mogu pojaviti u procesu korišćenja. Istovremeno tražiti prijedloge za kvalitetna i tehnička poboljšanja, kako bi bolje služili korisnicima;
Koristi se za miješanje i miješanje raznih vrsta praha, čestica, tekućina i pasta (prema različitim materijalima, odabirom odgovarajućeg miksera).
Numerička kontrolna mašina za rezanje gume
Ova mašina je pogodna za rezanje svih vrsta gume, papira, tkanine, kože i drugih nemetala određene tvrdoće. Posebno je pogodan za rezanje gredica u industriji gumenih proizvoda.
Mašina za gnječenje sa pužnim pražnjenjem
Cijeli materijal od nehrđajućeg čelika 304, gornji otvor cijevi može se prilagoditi prema zahtjevima kupaca
Kontinualna mašina za mešanje gume sa vijcima
Kontinuirana vijčana mašina za miješanje gume koristi se za miješanje gumenog praha za recikliranje guma. Ova oprema može učiniti da proizvod ima bolju plastičnost i zamijeniti originalni otvoreni mikser dva do tri puta miješanje.
XJL-200 mašina za ekstruder sa hladnom gumom
Ova mašina se koristi za filtriranje nečistoća u prirodnoj gumi, EPDM, butil gumi, nitrilnoj gumi, silikonskoj gumi, regenerisanoj gumi i svim vrstama druge gume, a može se koristiti i za gumeni lim.
Ova mašina je nova generacija mašine za mešanje gume posebno razvijena da se prilagodi karakteristikama procesa proizvodnje reciklažne gume.
Ova mašina se uglavnom koristi za mešanje, rafinaciju plastike, vruću rafinaciju i presovanje trake prirodne gume i sintetičke gume.
Pin tip gumeni ekstruder za hladno napajanje
Gumeni ekstruder za hladno punjenje ima karakteristike visokog proizvodnog kapaciteta, niske potrošnje energije, finog kvaliteta miješanja, precizne kontrole temperature, ujednačene plastifikacije itd.
Stroj za ekstruder sa silikonskom gumom
Ova mašina se sastoji od glave, trupa, vijka, reduktora, spojnice, motora, zavarene baze, cjevovoda za vodenu paru i drugih dijelova.
Mašina za ekstruder gume sastoji se od dva osnovna dijela. Zagrijani vijak za smicanje gura sirovinu duž transportera dok se spojevi unose u ekstruder. Kako se materijal kreće duž transportera, zagrijava se i omekšava kako bi postao savitljiv. Ekstruderi se uglavnom koriste za presovanje gumenog materijala, te za proizvodnju poluproizvoda određenog presječnog oblika, kao što su gazeći sloj, unutrašnja guma, guma crijevo, gumena traka i tako dalje, koji se mogu koristiti za omotavanje kabela od čelične žice i električne žice. U poređenju sa sličnim proizvodima, ima takve karakteristike kao što su kompaktna struktura, kontrola brzine konverzije frekvencije, niska razina buke, čista proizvodnja itd.
Prednosti mašine za ekstrudere gume
Široka paleta materijala
Gumeni ekstruder može obraditi širok spektar materijala, uključujući plastiku, gumu, metale i prehrambene proizvode. Ova svestranost čini ih pogodnim za različite industrije, kao što su proizvodnja plastike, prerada hrane i farmaceutski proizvodi.
Jednostavan za rukovanje
Gumeni ekstruderi su jednostavni za upotrebu i relativno laki za rukovanje, što ih čini pogodnim za operatere sa različitim nivoima stručnosti. Njihov jednostavan dizajn pojednostavljuje krivulju učenja.
Kompaktan dizajn
Gumeni ekstruderi imaju kompaktan dizajn, što je pogodno za objekte sa ograničenim prostorom. Lakše se mogu integrirati u proizvodne linije zbog manjeg otiska.
Visoka propusnost
Gumeni ekstruder može postići visoku brzinu protoka, što ih čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju proizvodnju velikih razmjera. Oni mogu obraditi značajne količine materijala u relativno kratkom vremenu.
Proizvodni kapacitet
Faktor koji treba uzeti u obzir je proizvodni kapacitet mašine za ekstruder gume. To ovisi o količini gume koju trebate obraditi i brzini kojom vam je potrebna. Mašine dolaze u različitim veličinama i kapacitetima, tako da je važno uskladiti učinak mašine sa vašim proizvodnim potrebama. Precenjivanje ili potcenjivanje vaših zahteva za kapacitetom može dovesti do neefikasnosti ili uskih grla u proizvodnom procesu.
Vrsta obrađene gume
Različite mašine za ekstrudere gume dizajnirane su za rukovanje različitim vrstama gumenih smjesa. Bilo da radite s prirodnom gumom, sintetičkom gumom ili specijalnim smjesama, provjerite je li mašina koju odaberete kompatibilna s materijalima koje namjeravate obraditi. Neke mašine su svestranije i mogu da rukuju nizom vrsta gume, dok su druge specijalizovane za specifične primene.
Dizajn i konfiguracija ekstrudera
Dizajn i konfiguracija mašine za ekstruder utiču na njene performanse i kvalitet finalnog proizvoda. Ključna razmatranja dizajna uključuju:
● Ekstruderi s jednim pužom u odnosu na ekstrudere s dva puža: Ekstruderi s jednim pužom se obično koriste za jednostavne zadatke obrade gume, dok ekstruderi s dva puža nude bolje miješanje i homogenizaciju, što ih čini pogodnim za složenije formulacije.
● Veličina provrta i dužina zavrtnja: Veličina provrta i dužina zavrtnja utiču na protok materijala i kvalitet ekstrudirane gume. Veće veličine otvora i duži vijci obično omogućavaju veću propusnost i bolje miješanje.
● Konfiguracija matrice: Dizajn matrice će odrediti oblik i dimenzije ekstrudirane gume. Uvjerite se da mašina za ekstruder može primiti tipove kalupa potrebnih za vaše specifične proizvode.
Kontrolni sistemi
Moderne mašine za ekstrudere gume opremljene su naprednim kontrolnim sistemima koji nude precizno praćenje i podešavanja. Potražite mašine sa programabilnim logičkim kontrolerima (PLC) i interfejsima na ekranu osetljivom na dodir koji pružaju podatke u realnom vremenu o temperaturi, pritisku i brzini. Ove karakteristike poboljšavaju operativnu efikasnost i konzistentnost u proizvodnom procesu.
Energetska efikasnost
Potrošnja energije je važan faktor za svaki proizvodni proces. Odaberite mašinu za ekstruder gume koja nudi energetski efikasan rad za smanjenje operativnih troškova i smanjenje uticaja na životnu sredinu. Neke mašine su dizajnirane sa funkcijama za uštedu energije i tehnologijama koje mogu pomoći u smanjenju potrošnje energije i operativnih troškova.
Održavanje i podrška
Redovno održavanje je neophodno za dugovječnost i performanse mašine za ekstrudere gume. Razmislite o mašinama koje nude lak pristup za održavanje i imaju dobru evidenciju o pouzdanosti. Osim toga, osigurajte da proizvođač ili dobavljač pružaju adekvatnu podršku i servisne opcije za rješavanje svih problema koji se mogu pojaviti.
Kompatibilnost materijala
Kompatibilnost s različitim vrstama gumenih smjesa je ključna za fleksibilnost u proizvodnji. Uvjerite se da mašina za ekstruder gume može podnijeti specifične materijale koje koristite i može li prihvatiti sve promjene u formulacijama ili aditivima. Ova svestranost može pomoći u racionalizaciji proizvodnje i smanjenju zastoja povezanih s promjenama materijala.
Kako rukovati mašinama za ekstrudere gume
Priprema sirovina:Prije rada, sirovi gumeni materijal se mora pripremiti i ubaciti u ekstruder. Ovo često uključuje miješanje gume s aditivima kao što su punila, akceleratori i sredstva za vulkanizaciju. Pravilna priprema je ključna za postizanje željenih svojstava konačnog proizvoda.
Postavljanje mašine:Podešavanje mašine za ekstruder gume uključuje konfigurisanje podešavanja temperature, pritiska i brzine prema zahtevima specifične gumene smese i profila proizvoda. Ova postavka osigurava da je guma pravilno obrađena i da se postigne željena konzistencija i kvalitet.
Hranjenje gume:Pripremljeni gumeni materijal se ubacuje u rezervoar ekstruder mašine. Vijak zatim prenosi gumu kroz cijev, gdje se zagrijava i miješa. Dosljedno hranjenje je od suštinskog značaja za održavanje ravnomjernog protoka i sprječavanje problema kao što su blokade ili neravnomjerno istiskivanje.
Proces ekstruzije:Dok se guma gura kroz cijev, ona je podvrgnuta toplini i pritisku, što uzrokuje da se topi i teče. Rotacija vijka osigurava temeljito miješanje i ravnomjernu raspodjelu aditiva. Guma izlazi iz cijevi kroz matricu, koja je oblikuje u željeni profil.
Hlađenje i rezanje:Nakon izlaska iz kalupa, ekstrudirani gumeni profil se hladi kako bi učvrstio svoj oblik. Metode hlađenja razlikuju se ovisno o proizvodu i uključuju vodene kupke ili hlađenje na zraku. Kada se ohladi, guma se reže na potrebne dužine ili oblike.
Barel
Cijev je ključna komponenta mašine za ekstruder gume. To je mjesto gdje se sirovi gumeni materijal zagrijava, miješa i pretvara u rastopljeno stanje prije ekstrudiranja kroz kalup. Primarne funkcije bureta uključuju obezbjeđivanje potrebne topline za topljenje gume i olakšavanje miješanja aditiva.
● Grejni elementi: Cijev je opremljena grijaćim elementima koji regulišu temperaturu gume. Precizna kontrola temperature je neophodna za postizanje željenih svojstava finalnog proizvoda, kao što su fleksibilnost i izdržljivost. Moderne mašine za ekstrudere gume često imaju napredne sisteme kontrole temperature koji obezbeđuju precizno i dosledno grejanje.
● Sistemi za hlađenje: Pored grejanja, bure takođe može da sadrži sisteme za hlađenje za održavanje temperaturnih uslova i sprečavanje pregrevanja. Efikasno hlađenje je važno za održavanje kvaliteta gume i sprečavanje nedostataka u ekstrudiranom proizvodu.
vijak (svrž)
Puž ili puž je još jedna kritična komponenta mašine za ekstruder gume. On je odgovoran za kretanje gumenog materijala kroz cijev i osigurava pravilno miješanje i topljenje. Dizajn i performanse vijka značajno utiču na efikasnost procesa ekstruzije.
● Dizajn zavrtnja: Dizajn zavrtnja, uključujući njegovu geometriju i materijale, utiče na mešanje, gnječenje i pumpanje gume. Moderne mašine za ekstrudere gume imaju vijke sa optimizovanim dizajnom za poboljšanje performansi i rukovanje različitim gumenim mešavinama. Ovi dizajni poboljšavaju ujednačenost miješanja i osiguravaju konzistentnu ekstruziju.
● Brzina zavrtnja: Brzina rotacije zavrtnja utiče na brzinu kojom se guma obrađuje. Podešavanje brzine zavrtnja omogućava kontrolu nad brzinom ekstruzije i kvalitetom finalnog proizvoda. Gumene ekstruderske mašine visokih performansi nude preciznu kontrolu nad brzinom zavrtnja kako bi se zadovoljile specifične proizvodne zahteve.
Umri
Matrica je komponenta kroz koju rastopljena guma izlazi iz ekstruderske mašine, poprimajući željeni oblik ili profil. Dizajn matrice je kritičan za postizanje ispravnih dimenzija i karakteristika ekstrudiranog proizvoda.
● Dizajn matrice: Oblik i konfiguracija matrice određuju konačni profil gume. Koriste se različite vrste kalupa, kao što su ravne ili okrugle matrice, ovisno o proizvodu koji se proizvodi. Gumene ekstruderske mašine visokih performansi koriste matrice koje su dizajnirane za specifične primjene kako bi osigurale precizne i dosljedne rezultate.
● Kontrola temperature matrice: Održavanje odgovarajuće temperature na kalupu je od suštinskog značaja za pravilno skrućivanje gume. Mnoge moderne mašine za ekstrudere imaju sisteme za kontrolu temperature koji regulišu toplotu na kalupu, doprinoseći ukupnom kvalitetu ekstrudiranog proizvoda.
Kontrolni sistemi
Napredni kontrolni sistemi su zaštitni znak mašina za ekstrudere gume visokih performansi. Ovi sistemi omogućavaju preciznu regulaciju različitih parametara, uključujući temperaturu, pritisak i brzinu ekstruzije.
● Regulatori temperature: Precizna kontrola temperature je ključna za proces ekstruzije. Moderne mašine za ekstrudere gume opremljene su naprednim regulatorima temperature koji omogućavaju praćenje i podešavanja u realnom vremenu za održavanje željene temperature tokom celog procesa.
● Regulatori pritiska: Regulacija pritiska je važna za kontrolu protoka gume kroz ekstruder i osiguravanje konzistentne ekstruzije. Mašine visokih performansi uključuju regulatore pritiska koji održavaju nivoe pritiska za različite gumene smjese i specifikacije proizvoda.
● Automatizacija: Mnoge moderne mašine za ekstrudere gume imaju automatizovane sisteme upravljanja koji pojednostavljuju operacije i smanjuju potrebu za ručnom intervencijom. Automatizacija povećava preciznost i efikasnost, omogućavajući dosljednu proizvodnju i smanjeno vrijeme zastoja.
Prije ugradnje, obrišite mast nanesenu tokom skladištenja, pažljivo provjerite površinu šupljine na modrice, ogrebotine i mrlje od hrđe, izvršite potrebno poliranje, a zatim nanesite sloj silikonskog ulja na površinu vodilice.
Sastavite ploče glave gumenog ekstrudera po redu, nanesite visokotemperaturnu mast na navoje vijaka, a zatim zašrafite vijke i prirubnice.
Postavite perforiranu ploču između prirubnica glave gumenog ekstrudera kako biste osigurali da je perforirana ploča čvrsto pritisnuta bez prelijevanja.
Horizontalni položaj matrice treba podesiti prije nego što se pričvrsni vijci spojne prirubnice između glave matrice i gumenog ekstrudera ne zategnu. Kvadratna glava matrice može se podesiti horizontalno, a okrugla glava matrice je zasnovana na gumenoj donjoj površini oblikovanog modela. Donja površina glave matrice je izravnana.
Zategnite vijke spojne prirubnice, zategnite vijke za pričvršćivanje glave ekstrudera gume, ugradite grijaći prsten i termoelement, pazite da grijaći prsten bude blizu vanjske površine glave.
Ugradite čauru za dimenzioniranje i podesite je na svoje mjesto, provjerite glavni motor, da li je čahura za dimenzioniranje poravnata sa središnjom linijom traktora. Nakon podešavanja, zategnite pričvrsne vijke. Spojite vodovodne i vakuumske cijevi čahure za dimenzioniranje.
Glava mašine za ekstruder gume treba da se sastavi zajedno i ugradi na ekstruder kao celinu.
Prije sastavljanja glave stroja, obrišite mast nanesenu tokom skladištenja, pažljivo provjerite površinu šupljine na modrice, ogrebotine i mrlje od rđe, izvršite potrebno poliranje, a zatim nanesite sloj silikonskog ulja na površinu kliznika.
Sastavite ploče glave mašine po redosledu, nanesite visokotemperaturnu mast na navoje vijaka, a zatim zašrafite vijke i prirubnice.
Stavite perforiranu ploču između prirubnica glave mašine kako biste osigurali da je perforirana ploča čvrsto pritisnuta bez prelivanja.
Horizontalni položaj matrice treba podesiti prije nego što se pričvrsni vijci spojne prirubnice između glave matrice i ekstrudera ne zategnu. Kvadratna glava matrice može se podesiti horizontalno, a okrugla glava matrice treba biti zasnovana na donjoj površini finaliziranog modela. Dno kalupa se izravnava.
Zategnite zavrtnje spojnih prirubnica, zategnite vijke za pričvršćivanje glave mašine, ugradite grejni prsten i termoelement, pazite da grejni prsten bude blizu spoljne površine glave mašine.
Ugradite čahuru za dimenzioniranje i podesite je na mjesto, provjerite da li su središnja linija glavnog motora, čahure za dimenzioniranje i traktora poravnati. Nakon podešavanja, zategnite pričvrsne vijke. Spojite vodovodne i vakuumske cijevi čahure za dimenzioniranje.
Uključite napajanje grijanja kako biste ravnomjerno zagrijali glavu mašine i cilindar. Istovremeno otvorite rashladnu vodu na dnu rezervoara i mjenjača i ulaznog ventila izduvne vakuum pumpe. Prilikom grijanja, temperatura svake sekcije se prvo podešava na 140 stepeni, a temperatura se održava 30-40min kada temperatura poraste na 140 stepeni, a zatim se temperatura podiže na temperaturu tokom normalne proizvodnje.
FAQ
Popularni tagovi: mašina za ekstrudere gume, Kina proizvođači mašina za ekstrudere gume, dobavljači, fabrika, күсмә резина техникаһы, Gumene mašine za različite viskonosti za gume, Gumene mašine za proizvodnju gumenog crijeva, резина рекультивациялау ҡорамалдары, Кремний резина штабель экструдер машинаһы, стационар резина техникаһы
Sljedeći
Horizontalni mikserMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit